Các loại giảm xóc không têm?

Giảm sốc không treo thường được liên kết với các hệ thống treo xe, nhưng chúng cũng đóng vai trò quan trọng trong các ứng dụng không bị giới hạn khác nhau. Những bộ giảm chấn chuyên dụng này được thiết kế để kiểm soát chuyển động, giảm rung và hấp thụ các tác động trong máy móc, thiết bị công nghiệp và hệ thống kết cấu.

Thuốc giảm xóc thủy lực
Các chất hấp thụ sốc thủy lực hoạt động bằng cách buộc chất lỏng qua các đoạn nhỏ để tiêu tan năng lượng động học. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết lập công nghiệp nơi cần phải giảm tốc có kiểm soát.

Biến thể và sử dụng
Thuốc hấp thụ thủy lực tuyến tính được sử dụng trong thiết bị sản xuất và hệ thống tự động để điều chỉnh sự di chuyển của các thành phần nặng

Bộ giảm chấn thủy lực quay giúp kiểm soát các rung động xoắn trong máy móc quay như cần cẩu và tua -bin

Các mô hình điều chỉnh cho phép điều chỉnh chính xác lực giảm xóc trong robot và thiết bị chính xác

Lợi ích chính:
Cung cấp hiệu suất giảm xóc mượt mà và nhất quán
Có khả năng xử lý các ứng dụng tải cao
Một số thiết kế cung cấp các đặc điểm giảm xóc có thể điều chỉnh

Hạn chế:
Tiềm năng rò rỉ chất lỏng yêu cầu bảo trì
Hiệu suất có thể bị ảnh hưởng bởi các biến thể nhiệt độ

Giảm sốc khí nén
Bộ giảm chấn khí nén sử dụng khí nén để hấp thụ và tiêu tan năng lượng, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng trong đó chất lỏng thủy lực là không thực tế.

Các ứng dụng phổ biến
Lò xo gas được sử dụng trong cửa công nghiệp và thiết bị y tế để chuyển động có kiểm soát

Bộ giảm chấn không khí làm giảm rung động trong máy móc đóng gói và in ấn

Bàn đạp khí nén Đệm ảnh hưởng trong thang máy và hệ thống xử lý vật liệu

Thuận lợi:
Hoạt động sạch không có nguy cơ rò rỉ chất lỏng
Xây dựng nhẹ với phản ứng nhanh chóng
Yêu cầu bảo trì tối thiểu

Nhược điểm:
Kém hiệu quả hơn cho tải cực kỳ nặng
Tạo nhiệt từ nén không khí có thể là một mối quan tâm

Thuốc giảm xóc elastomeric
Những bộ giảm chấn này sử dụng vật liệu cao su hoặc polymer để hấp thụ năng lượng thông qua biến dạng đàn hồi.

Triển khai điển hình
Bộ đệm cao su bảo vệ máy móc và thiết bị biển

Các miếng đệm cách ly rung làm giảm tiếng ồn trong máy phát điện và hệ thống HVAC

Các miếng sốc Urethane cung cấp sự hấp thụ tác động trong sàn thể thao và nền tảng công nghiệp

Điểm mạnh:
Hoạt động hoàn toàn không cần bảo trì
Khả năng chống ăn mòn và hóa chất tuyệt vời
Hiệu quả cho kiểm soát rung tần số cao

Điểm yếu:
Suy thoái vật chất theo thời gian từ tiếp xúc với môi trường
Khả năng tải hạn chế so với hệ thống thủy lực

Giảm xóc dựa trên mùa xuân
Hệ thống lò xo cơ học hấp thụ và giải phóng năng lượng thông qua biến dạng đàn hồi.

Ví dụ ứng dụng
Bộ giảm chấn lò xo cuộn được sử dụng trong máy ép công nghiệp và máy dập

Bộ hấp thụ lò xo xoắn ổn định các hệ thống quay như bánh đà

Lò xo đĩa (vòng đệm Belleville) hấp thụ các cú sốc trục trong các van áp suất cao

Các khía cạnh tích cực:
Thiết kế cơ học đơn giản và đáng tin cậy
Không cần chất lỏng hoặc khí
Tuổi thọ hoạt động lâu dài

Các khía cạnh tiêu cực:
Tiềm năng cho các hiệu ứng hồi phục
Hiệu quả hạn chế đối với giảm xóc tần số cao

Giảm xóc ma sát
Các hệ thống này tiêu tan năng lượng thông qua ma sát được kiểm soát giữa các bề mặt.

Công dụng phổ biến
Bộ giảm chấn caliper phanh trong hệ thống phanh công nghiệp

Bộ giảm chấn ly hợp trong hệ thống truyền động máy móc hạng nặng

Những lợi ích:
Thiết kế đơn giản và kinh tế
Không có thành phần chất lỏng

Hạn chế:
Tạo ra nhiệt và hao mòn đáng kể
Yêu cầu bảo trì thường xuyên và thay thế một phần

Giảm sốc từ
Bộ giảm chấn hiện tại sử dụng điện trở điện từ để điều khiển chuyển động không tiếp xúc.

Ứng dụng chuyên dụng
Hệ thống vận chuyển tốc độ cao (Maglev Damping)

Thiết bị phòng thí nghiệm chính xác

Hệ thống cách ly rung nâng cao

Thuận lợi:
Không có hao mòn cơ học do hoạt động không tiếp xúc
Khả năng kiểm soát chính xác
Thích hợp cho các ứng dụng tốc độ cực cao

Nhược điểm:
Chi phí ban đầu cao
Yêu cầu nguồn điện
Tích hợp hệ thống phức tạp

Mỗi loại hấp thụ sốc không treo cung cấp các lợi ích độc đáo phù hợp với các yêu cầu hoạt động cụ thể. Việc lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố như khả năng tải, điều kiện môi trường, độ chính xác cần thiết và xem xét bảo trì. Hiểu các biến thể này cho phép các kỹ sư chọn giải pháp giảm xóc phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể của họ.